当前正值采暖季能源保供关键时期，在国家能源集团龙华延吉热电有限公司（以下简称“延吉热电”）生产现场，2号200MW机组运行平稳，供热供电稳定有序。延吉热电2号200MW机组2号锅炉褐煤掺烧改造项目由中圣科技集团旗下山东省阳光工程设计院有限公司（以下简称“中圣阳光院”）承担设计，已于2025年9月底顺利完成168小时满负荷连续试运行，为本次采暖季区域民生能源供应奠定了坚实基础。
此次改造项目的成功投运，不仅彰显了中圣阳光院在火电技术改造及褐煤掺烧领域的技术优势与核心竞争力，也为老旧机组绿色升级及低品位煤资源化利用提供了行业示范。
作为区域核心能源保供企业，延吉热电本次改造以实现2号高温超高压四角切圆燃烧煤粉锅炉满负荷掺烧70%褐煤为核心目标，涵盖输煤、制粉、燃烧、风烟、吹灰、风机六大系统改造，以及改造后设备调试、燃烧调整等全流程优化升级工程。自2025年3月承接该项目设计工作以来，中圣阳光院秉持“精准设计、技术引领、全程护航”的核心理念，迅速组建多专业核心技术团队深入项目现场，针对褐煤水分高、热值低、易结渣堵煤的固有特性，加之主厂房布局紧凑、需实现不停产改造的复杂工况，创新性定制了一整套个性化、精细化且可操作性极强的技术改造方案。
在制粉系统改造中，团队摒弃传统设计思路，拆除两台双进双出钢球磨，增设4台定制“变矮加粗”型MP180G中速磨煤机，精准适配现场有限空间；同步更换给煤机，配合加装双刮刀旋转清堵机，搭配加大规格的送粉管道，从根源上杜绝堵煤、堵管隐患，保障系统稳定运行。
风烟及风机系统改造成效显著，团队创新提出热一次风系统改造方案，通过加装蒸汽换热器，将一次风温提升至340℃，彻底解决褐煤干燥时热风热量不足的难题；同时更换多台风机、取消增压风机，采用热风门严密双气动传动装置，实现运行效率与安全保障的双重提升。
此外，团队同步推进燃烧器更换、蒸汽吹灰系统改造、三分仓空预器优化、电气系统升级及土建加固等关键工程设计工作，全方位筑牢质量安全防线。
在项目施工及调试期间，中圣阳光院坚守一线、攻坚克难，派遣全专业技术人员驻场服务累计超150天，全程跟进设计交底、施工指导与参数逻辑调控，快速响应现场各类诉求，构建起从设计到调试的全链条闭环服务体系，高效推动项目按期投运、顺利达标。
项目投运后，70%褐煤掺烧的核心目标圆满达成，机组运行各项指标均优于设计标准，在大幅降低燃料成本的同时，实现了整体运行成本显著下降与低品位煤资源化利用的双重突破，真正达成节能、降碳、增效的多重目标。
此次项目实施过程中形成的多项技术成果，具有广泛的复用价值，为国内类型机组改造提供了可复制、可推广的实践经验：项目个性化设计方案，可广泛应用于15-30万机组；制粉系统计算模型，可直接应用于中速磨系统相关项目；送粉管道及磨煤机选型经验，适配各类煤粉炉褐煤掺烧改造需求；中速磨布置优化经验，能有效破解同类项目空间受限的行业难题。
未来，中圣阳光院将持续深耕电力工程领域，坚定践行国家“双碳”战略，积极推广本次项目的优质技术成果，以专业匠心赋能能源绿色转型，为保障能源安全、推动经济社会高质量发展注入强劲科技力量。
