节能环保设备及工程服务

采用“高效抗性能衰减余热锅炉技术”，对烧结环冷机系统及余热回收锅炉系统进行密封改造和优化升级，并对汽轮机进行优化扩容改造，环冷机余热发电量达到了国内同类装置余热发电先进水平。

国内首套实现烧结工序全环冷余热梯级回收及烟气零排放项目，采用环冷机热场管理及高效余热发电等专有技术，实现环冷机工序深度节能与环保达标的要求。本烧结环冷配套余热回收项目已成行业节能降碳标杆。

通过设置补燃炉，将烧结环冷烟气余热与工厂多余放散高炉煤气协同高效综合利用，在消纳用户富余高炉煤气资源的同时，稳定了烧结余热发电机组的负荷，保护了发电机组的运行安全，提高了工厂余热余能利用率。

亚洲最大民用玻璃行业窑炉烟气余热发电项目，采用圣诺玻璃窑专有余热锅炉和分布式发电技术，解决了该行业中常规余热锅炉存在的问题，实现了玻璃窑余热的综合利用。

采用先进的再生烟气-燃料气组合式高强燃烧器，将再生烟气CO焚烧炉与锅炉有机组合，大幅提高再生烟气CO燃尽率；优化工艺流程及锅炉结构，确保了锅炉安全与产汽效果，也避免了积灰及烟气露点腐蚀问题的发生。

采用双压余热锅炉+烟囱热备空气加热技术，对焦炉烟气进行深度余热利用。通过采用焦炉烟气专有换热管束的防腐及烟气密封技术，实现了设备的高效、安全与长周期运行。

采用圣诺公司独有的高效传热技术，实现了烟气余热的高效回收与系统的安全运行；通过对玻璃窑炉烟气热量的高效回收，有效解决了设备灰堵、磨损与腐蚀等问题，保证了设备的长周期运行。

公司承接的按印度IBR标准设计、制造的锅炉系统，为JSW钢铁集团在节能、废热回收和碳减排目标上提供了典型示范。

公司开创性采用高效传热耦合高效清灰技术，解决电炉高温、高含尘、复杂的交变烟气余热回收利用难题，为电炉低能耗炼钢奠定了坚实基础。

圣诺创新研发了系列余锅装置，对烧结尾部大烟道风箱废气余热生产蒸汽进行了有效回收，降低进入除尘器的烟气温度，提高除尘效率，同时实现了余热回收换热可调，确保除尘前烟气温度可控，在尽可能回收烟气热量的同时，有效防止了除尘系统低温腐蚀问题的发生。

硫酸装置两转两吸工序热量回收装备。南京圣诺开发的硫酸装置专用热管余热锅炉，具有传热效率高、含硫气体与锅炉水有效隔离的重要特点，确保了设备本质安全与系统稳定运行，是硫酸行业的不二选择。

采用高效分体式相变换热技术，实现烟气与煤气、空气高效换热，设备灵活布置，性能可在线修复。冷热流体彻底分隔，实现设备“本质安全”。本技术特别适用于大型高炉的热风炉煤气、空气预热系统。

首个石化加热炉烟气消白项目，充分利用原烟气余热，将净烟气温度提升后排放，解决了烟囱“白烟”问题，同时减少了脱硫塔水耗量，提升脱硫效率，也保证了烟气尾部设备的安全使用。

作为石化装置中大型组合式相变换热器，通过采用高效分体式相变换热技术，在实现工艺气冷热流体之间高效换热的同时，可保证流体之间“零泄漏”，确保了设备的本质安全。本技术已在多个同类装置上成功应用。

出口韩国大型高炉的热风炉煤气、空气预热项目，获韩国现代制铁 “优质供应商”奖。采用热管技术，实现了烟气与煤气、空气的高效换热。同时，热管密封专利技术实现了冷热流体之间的有效隔离，确保了设备的安全使用。

埃克森美孚美国炼油公司加热炉热管空气预热器，采用热管技术替代原有的板式换热器，是公司热管技术在北美石化市场的工程应用，为公司开拓北美市场和进入美孚全球供应链提供了项目示范。

圣诺研制的高效分体式相变换热器，具有极高的导热性、良好的等温性、可长距离传热、可控制温度等一系列优点，可根据装置设备的布置、冷热流体管道走向因地制宜灵活布置，并实现冷、热侧“零泄漏”。

自圣诺首次将热管技术应用于石化加热炉余热回收以来，通过不断创新，长寿命热管在石化常减压、加氢、延迟焦化、重整、芳烃、PX、Szorb、制氢等500+台加热炉装置余热回收空气预热器上得到了广泛的应用。

烧结烟气高含灰、腐蚀性强，本项目采用烧结烟气专有换热结构技术及换热管防腐技术，协同换热管壁温控制技术与高效清灰措施，实现了烧结烟气的降温效果与设备长周期运行，助力烧结系统烟气净化处理与环保达标。

本项目将高炉煤气锅炉排烟温降至100℃以下，大幅提高锅炉热效率。该技术为国内首创，达国际先进水平，通过了江苏省工信厅新技术新产品鉴定，并入选中国钢铁工业协会《极致能效能力清单》及江苏省重点推广应用新技术新产品目录。

百万千瓦煤电机组低低温省煤器，创新性采用超长径向热管等系列技术，解决了现行产品腐蚀、泄漏、灰堵问题，实现设备本质安全。该项目成果通过中国电机工程学会技术鉴定，被认定为“产品国内外首创，综合性能达到国际领先水平”。

圣诺自主研发设计的具有高附加值的节能环保典型项目之一。采用新型低氮燃烧技术对醋酸装置尾气进行焚烧处理，并配备专用锅炉对焚烧的烟气热量进行回收，避免了尾气的能源浪费，实现石化装置废气“零排放”。

通过采用喷淋、降温、再热等高效换热技术集成，协同高效除雾，有效地将高炉冲渣水高温乏汽进行“消白”处理，消除污染的同时进行乏汽余热的有效利用，显著改善了周边环境。