7月2日，中国石油和化学工业联合会在南京组织召开科技成果鉴定会。由中圣科技集团旗下中圣高科公司、中国石油化工股份有限公司金陵分公司与中圣科技集团旗下中圣装备公司联合完成的“催化烟气脱硫废水资源化及近零排放工业节能技术与成套装备”项目顺利通过专家评审。经鉴定委员会评审，一致认定该项目核心技术成果总体达到国际先进水平，技术成熟可靠、工况适应性强、运行性能优异，具备规模化推广应用条件。
本次鉴定委员会由南京工业大学、中石化石油化工科学研究院有限公司、南京大学、天津大学，中国石油长庆工程设计有限公司、东华工程科技股份有限公司、中国石化扬子石油化工有限公司7位教授、专家组成。鉴定过程中，专家组听取了项目汇报，审阅了相关技术资料，并围绕工艺路线、核心装备、运行指标和应用成效等内容进行了质询和讨论。
催化烟气脱硫废水具有盐分高、成分复杂、处理难度大等特点。当前，石化行业相关废水近零排放处理过程中，仍面临工艺链条较长、能耗较高、污染物去除难度大、结晶盐品质不稳定、系统运行稳定性有待提升等问题。围绕上述行业需求，项目团队以节能降耗、资源回用和系统稳定运行为目标，开展工艺、装备和系统集成创新，形成了配套技术包和核心装备。
在核心工艺创新方面，项目研发了梯级耦合协同强化预处理与高倍率膜浓缩减量化技术，可对催化烟气脱硫废水中的悬浮物、硬度、COD等污染物进行去除，并将废水盐浓度提升至12万mg/L，从而减少后续蒸发处理水量，降低系统处理负荷和运行成本。该技术针对传统预处理不充分、膜系统易污堵、浓缩倍率受限等问题进行了系统优化。
在节能装备创新方面，项目自主开发了新型液体分布器，并构建高效降膜蒸发器系统。MVR结晶段采用两级低转速离心压缩机串联配置，以适应浓盐水沸点升高对蒸发效率带来的影响。项目运行数据显示，吨水处理电耗≤15.9kW·h，蒸汽消耗≤0.021吨，较传统工艺具有较好的节能效果。
在资源化利用方面，项目团队研发了结晶盐提质纯化技术，自主研制兼具分级与淘洗功能的新型结晶器，并配套建立可调母液排控工艺，提升细晶和杂质去除效率。项目产出的硫酸钠纯度≥99.5%，达到GB/T 6009-2014 I类一等品指标要求，为工业废盐资源化利用提供了技术支撑。
依托上述成套核心技术与装备创新，金陵石化针对性解决了厂区三套催化装置脱硫脱硝废水、两套硫磺装置高盐废水的处置难题，建成了处理规模达70m³/h的催化脱硫脱硝废水工业化示范装置。截至2026年6月，该示范装置已连续稳定运行满16个月，产水水质、硫酸钠盐品质和综合运行能耗等关键指标表现良好，经济和社会效益显著。
此次项目通过科技成果鉴定，是对联合研发团队在石化废水治理、节能装备开发和资源化利用方面阶段性成果的认可。该项目围绕炼化企业实际生产需求，构建了“废水处理—减量节能—盐品提质—资源回用”一体化闭环体系，为石化高盐废水近零排放与资源化利用提供了全新、高效、节能的成套解决方案，对推动炼化行业废水治理工艺升级、降低环保运维成本、提升工业固废资源化利用具有积极意义。
下一步，中圣科技集团将继续坚持“效益型环保”发展理念，深耕石化工业废水治理与资源化利用领域，依托鉴定成果，持续优化工艺包设计、完善核心装备和技术应用体系，聚焦含油废水、高COD废水、复杂高盐废水等典型工况，进一步开展环保节能技术和装备研发，为石油化工行业清洁生产、节能降耗和绿色低碳发展提供技术与装备支撑。
