生物质热电联产是实现“双碳”目标、赋能产业绿色转型的关键路径之一。中圣科技集团旗下山东省阳光工程设计院有限公司（以下简称“中圣阳光院”）承担设计工作的濮阳龙丰纸业生物质热电项目，并网一年以来，项目整体保持平稳运行，为企业生产用能、降本增效和绿色转型提供了有力支撑。
该项目是河南省林浆纸一体化重点项目的重要组成部分，也是龙丰纸业推进绿色转型的关键配套工程。项目设计规模为1×75t/h高温高压生物质循环流化床锅炉+1×CB12MW抽汽背压汽轮发电机组+1×N4.3MW凝汽式汽轮发电空压机三位一体机组，并预留1×75t/h同参数锅炉扩建条件。目前，项目年发电总量约5000万度，年供蒸汽42万吨，年节约成本约2600万元，年减排二氧化碳约15万吨。
项目启动之初，面对核心技术经济瓶颈，中圣阳光院设计团队在不降低设备配置和设计标准的前提下，围绕聚焦设备选型、厂房布置、系统设计三大核心环节开展多轮方案优化，确保在满足工艺需求、运行安全和环保要求的基础上，提升投资使用效率。
优化设备选型 提升系统运行效率
结合龙丰纸业热电联产需求，中圣阳光院创新设置汽电双驱空压机系统，即三位一体机。汽轮机与电动机可分别或共同驱动空压机：当汽轮机进汽量不足时，离合器脱开汽轮机侧，由电动机单独驱动空压机运行；当汽轮机进汽量富余时，汽轮机在驱动空压机的同时，拖动异步电机转为发电并网回馈。
在设备布置方面，设计团队将三位一体机中的汽轮机由下排汽改为上排汽，排汽管路向上引出并经水平转向连接凝汽器，使设备基础运转层标高降低，基础结构由框架式调整为大块式，仅此一项节约土建费用50余万元。
针对龙丰纸业日均至少一次的间断性暂停用汽，项目配置一台200m³蓄热器，可满足30分钟蓄热需求。通过将原本放散的蒸汽热量用于加热除盐水，并经两台中继水泵输送至除氧器回用，在减少排汽噪声的同时，实现了热能梯级利用，兼顾了环保与经济效益。
优化厂房布置 减少土建投入
主厂房布置是项目投资控制的重要环节。设计团队根据现场条件和业主实际需求，将原本布置在汽机房内的分气缸移至室外，缩减了汽机房跨度；取消汽机房固定端集控室，并将相关功能优化至除氧间运转层；配电室和电子设备间由集中布置调整为分散布置，充分利用主厂房闲置空间及除尘器下方空余区域，有效减少了土建施工面积。
同时，三位一体机组厂房同步实施紧凑型优化，并采用无头除氧器替代传统有头除氧器，使除氧跨高度下降3米，主厂房抗震设防等级由二级降为三级，在降低土建投入的同时，也有助于减少后期采暖、通风、照明等运行维护成本。
精简辅助系统 提高资源利用效率
在上料系统设计中，料棚每条皮带下料口由2个调整为1个，皮带缩短15米，地下通廊长度相应缩减，减少设备投入与占地，提升上料效率。
化水车间设计中，封闭式泵房调整为敞开式，并重新整合加药间、配电室与控制室布局，增设办公使用空间；原二层辅房优化为一层，室外水箱体积根据实际需求进行调整，避免资源冗余配置，提升场地利用效率。
从项目实施效果来看，前期设计方案对工程造价和后续运行具有重要影响。濮阳龙丰纸业生物质热电项目在保障工程质量和环保要求的前提下，中圣阳光院通过设备、布置和系统多方面优化，实现了投资控制与运行效率的兼顾。项目投运后，生物质燃料利用率达到85%以上，污染物排放优于国家标准，既满足了企业生产用汽、用电需求，也促进了农林废弃物资源化利用。
多年来，中圣阳光院深耕生物质热电等绿色能源领域，积累了深厚的技术创新实力和项目实践能力。濮阳龙丰纸业生物质热电项目的平稳运行，是中圣阳光院服务客户降本增效和绿色转型的又一次实践。
未来，中圣阳光院将继续聚焦绿色能源与节能环保领域，不断提升设计优化、精准概算和全过程服务能力，以更加务实的工程设计和技术服务，助力客户提升能源利用效率，推动绿色低碳发展。
