11月7日，由中圣高科公司承建的中交营口LNG地面火炬项目火炬系统工艺管道压力试验圆满完成，较原定计划提前8天实现关键节点目标，为项目年底高质量机械完工奠定了坚实基础。
作为LNG接收站安全运行的核心保障设施，该地面火炬系统配置2套封闭式地面火炬，包含2座高32.5米、直径12.8米的燃烧塔，单台处理能力达80吨/小时，具备应对全工况紧急泄放的强大处置能力。系统采用中圣高科自主研发的节能型智慧分级燃烧技术，秉持安全快速泄放、有序环保燃烧设计理念，将火炬气压力与火炬分级阀自动连锁，精准匹配燃烧器数量与燃气喷射速度，充分借助气体自身压力卷吸空气，实现燃料与助燃空气的深度混合，使燃烧始终处于最优状态，确保在从零排放到最大泄放量的全范围内，均能实现高效、稳定、无烟燃烧，显著提升燃烧效率与环保性能。
本次试压涉及管径DN15至DN900，共划分为6个试压包，设计压力介于0.35MPa至1.2MPa之间。针对不同管道特性，项目团队科学选用水压试验与气压试验相结合的方式，全面验证系统承压能力与密封性能。施工过程中，严格执行“逐级升压、分段稳压”操作规程，全过程实现“零事故、零缺陷”，充分体现了中圣高科在复杂工况下高标准施工管理的能力与质量管控水平。
为确保试压工作安全、高效推进，项目管理团队提前策划、科学组织：通过优化试压包划分方案，前置关键物资筹备，并组织多轮技术推演，提前识别并化解了8项潜在施工风险；在安全管控方面，严格执行“风险清单—管控措施—责任人—销项节点”闭环管理机制，细化网格分工，全面落实12项安全管控要点及每日“三查”制度，累计排查并消除15项安全隐患。施工过程中，作业人员严格遵循“逐级升压、分段稳压”的操作规程，全程实现“零事故、零缺陷”，充分验证了管道安装质量的可靠性。
此次项目的顺利推进，再次彰显了中圣高科在复杂工况火炬系统领域的技术领先优势。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，中圣高科长期深耕节能环保领域，在火炬气回收系统、高含盐废水处理系统等细分赛道持续突破，拥有多项自主知识产权核心技术，市场占有率超30%。公司先后为中国石化、国家能源集团、中煤集团、陕煤集团、福建中沙石化等行业龙头提供火炬及火炬气回收系统、环保工程与技术服务，助力客户实现超净排放与废弃物资源化利用，推动循环经济高质量发展。
其中，为扬子石化打造的石油化工联合装置火炬气回收与排放系统，更荣获“国家重点环境保护实用技术示范工程”称号，成为行业标杆案例。在燃烧稳定性、火炬气回收效率等关键指标上，中圣高科已达到国际先进水平，持续引领绿色低碳技术创新方向。
当前，党的二十届四中全会明确提出“三个加快”——加快经济社会发展全面绿色转型、加快建设新型能源体系、加快形成绿色生产生活方式，为能源结构优化和低碳技术创新指明了方向。中圣高科积极践行国家战略，将科技创新深度融入绿色发展脉络，以技术实力赋能清洁能源基础设施建设。
中交营口LNG项目是完善区域天然气供销体系、保障地方能源供应安全的重要支撑工程。项目建成后，不仅有助于构建上中下游协同发展的现代能源产业链，也将显著提升区域能源保供能力，为推进能源清洁低碳转型、助力“双碳”目标实现提供有力支撑。
未来，公司将继续协同行业合作伙伴，加快推进防腐绝热、电仪安装与单体调试等工作，全力冲刺项目年底机械完工目标，为中交营口LNG项目如期投运提供坚实支撑，也为我国清洁能源基础设施建设贡献更多“中圣智慧”与“中圣方案”。
