春潮澎湃处，创新正当时。在2025年全国两会“加速形成新质生产力主引擎、构建现代化产业体系主战场、协同推进降碳减污扩绿增长主路径”的战略布局下，中圣科技以一季度"开门红"的亮眼成绩，交出了践行"新质生产力"的生动答卷：签约亿元级聚甲醛项目、交付超大型高端传热化工装备、中标国家能源战略工程、自主研发创新成果持续突破……一系列动作精准呼应国家战略部署，彰显了民营科技企业在时代浪潮中的使命担当，更走出了稳健、高质量发展的铿锵步伐。
『高端装备研发创新』
2025年伊始，中圣科技核心技术——高效传热技术再获行业认可，旗下中圣装备公司凭借该项技术的创新应用，成功签下利华益（利津）工程塑料有限公司8万吨/年聚甲醛工程塑料项目核心装置合同，总金额超亿元，在大年三十当天创下一季度订单金额纪录。
该项目是目前国内单套规模最大的聚甲醛生产线，是生产聚甲醛的关键设备。在本次项目中，中圣装备公司将依托高效传热技术与特材加工技术应用，集成高效节能环保工艺，助力客户实现技术自主可控与降本增效的双重目标。
一季度，中圣科技研发成果瞩目。“高效冷氢化反应器及成套装备关键技术”项目通过由中国工程院院士陈学东领衔成立的专家组鉴定，一致确认该技术成果总体达到国际先进水平；凭借“高炉煤气锅炉低温换热岛”技术体系参与的低温岛耦合工艺项目成功入选“国内钢铁行业绿色低碳引领十大事件”……截至目前，公司已有百台套高端装备成功交付，应用于行业多项重大绿色减碳项目，为“积极稳妥推进能源绿色低碳转型”做出中圣贡献。
在聚甲醛项目技术攻坚的同时，中圣科技首次实现鼓泡塔反应器的自主研发设计，创造了"两月破局"的攻坚纪录。
针对气体分布不均、液相返混等痛点，中圣科技研发团队采用“主管+分支管”的设计，并设置水平档杆，以提升气体覆盖范围，抑制液相返混、分割流场并减少气泡聚并。同时，为了解决传质与反应效率的协同难题，研发团队通过多轮CFD模拟，精准锁定最佳气速区间，系统性优化气体分布器的孔径配置与空间布局，使反应效率实现了大幅提升。
『“效益型环保”降碳增效』
在锻造硬核科技实力的同时，中圣科技将“效益型环保”技术与系统服务作为新质生产力的重要载体，聚焦绿色、低碳、循环，持续在提升绿色技术创新能力、提升绿色生产新工艺以及强化企业节能降耗等方面改革创新，积极开辟绿色增长新赛道。
一季度，中圣科技旗下中圣高科公司承接的“福建古雷150万吨/年乙烯及下游深加工联合体项目”正式启动。作为“一带一路”倡议与沙特“2030愿景”战略对接的标志性工程，中圣高科再次将火炬气清洁燃烧系统集成应用于超大型化工联合装置中，凭借中圣先进燃烧技术，为全球石化行业低碳转型提供“中国方案”。
本次系统技术方案将采用中圣高科自主研发的专利技术——蒸汽消烟型火炬头技术（专利号：ZL201921215226.8），在确保安全性的前提下，实现能效较国际标准提升50%。同时，系统配套的SP-Pilot-3系列长明灯可保障在18级台风的强风与暴雨环境下稳定燃烧。此外，该系统可在3%低氧浓度维持燃烧、8%氧浓度点火重启的技术指标，配合1.8~2Nm³/h的天然气消耗控制，构建起极端天气下的安全稳定运行与成本控制双重保障体系。
围绕“重点行业节能降碳”目标，元月以来，中圣高科接连中标2项国家重大项目——国家能源集团哈密煤制油工程与神华包头煤制烯烃升级项目，将凭借多年来在火炬及火炬气回收系统、污水零排放系统等领域拥有深厚的技术沉淀和先进的解决方案，为推动现代煤化工产业的绿色升级贡献力量，实减污降碳与资源循环利用双收。
中圣科技旗下南京圣诺公司以工业节能技术创新为突破口，积极推动推动新兴技术与绿色低碳产业深度融合，先后签署了新疆昆仑钢铁新建220㎡烧结工程烟气余热利用，安徽泫氏铸造有限责任公司的烧结机余热利用、烧结环冷机余热发电等多个“余热+”系统节能技术服务合同，通过自主研发的烧结全环冷余热回收梯级利用技术与高效工业节能成套装备技术方案，助力钢铁、冶金等行业优化绿色装备和设备能效管理，在节约能源的同时显著减少碳排放和污染物排放，进一步向“高端智能”与“绿色低碳”转型。近期，南京圣诺公司又签署了英科医疗海外基地近800套导热油换热器的国际项目合同，首次实现了医疗行业非标工业节能技术装备的批量化出口。
春山可望，征程未已。站在“十四五”与“十五五”的交汇节点，中圣科技将以全国两会的战略部署为目标，锚定“科技自立自强”坐标系，以一季度“开门红”夯实全年发展根基。从高端装备到“效益型环保”系统及技术服务，从绿色清洁能源到国家“双碳”目标，中圣将持续深耕高效传热核心技术，推动更多科技成果产业化，以“科技”之力助推传统行业向“新”逐“绿”，在“新质生产力”勃兴的时代浪潮中勇立潮头、蓄势突破。
